恒譽(yù)環(huán)保廢塑料化學(xué)循環(huán)解決方案 助力實(shí)現(xiàn)碳中和

最近，“碳中和”一詞的熱度在全球范圍內(nèi)不斷上升。

2020年9月，習(xí)近平主席在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上鄭重提出了中國的碳中和目標(biāo)，即“二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”。2020年12月18日閉幕的中央經(jīng)濟(jì)工作會議上，“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”被列為2021年的重點(diǎn)任務(wù)之一，實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)也被再次強(qiáng)調(diào)。我國“十四五”期間要以2030年前二氧化碳排放達(dá)峰為導(dǎo)向，強(qiáng)化節(jié)能和減排二氧化碳的各項(xiàng)指標(biāo)和措施，這將成為推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一個重要抓手和著力點(diǎn)，也將對世界范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)綠色復(fù)蘇起到引領(lǐng)作用。

2019年塑料生產(chǎn)導(dǎo)致4.26億噸二氧化碳排放

當(dāng)今，廢塑料污染越來越受到國際社會的廣泛關(guān)注。

據(jù)統(tǒng)計，2019年我國塑料制品產(chǎn)量為8184.2萬噸，約產(chǎn)生廢塑料6300萬噸，此外，我國垃圾填埋場陳腐垃圾中的廢塑料總量在10億噸以上，填埋和焚燒是目前廢塑料處理的傳統(tǒng)方式。塑料在生產(chǎn)和處理過程中均會導(dǎo)致二氧化碳排放。

平均而言，每生產(chǎn)1噸塑料，就會排放2.5噸二氧化碳。此外，每噸塑料產(chǎn)品中的碳相當(dāng)于另外2.7噸二氧化碳，這些二氧化碳將會在塑料制品報廢處理時排放出來。在垃圾填埋場，這個過程發(fā)生得較慢，因?yàn)樗芰闲枰獢?shù)百年才能分解。如果采用焚燒的方式處理，這些碳立即以二氧化碳的形式釋放出來。

這意味著，我國2019年的塑料生產(chǎn)將導(dǎo)致4.26億噸二氧化碳排放，如果用焚燒的方式處理陳腐垃圾中的廢塑料，將導(dǎo)致50億噸以上的碳排放。

廢塑料化學(xué)循環(huán)助力實(shí)現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)

廢塑料化學(xué)循環(huán)，是指通過改變聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)將廢塑料轉(zhuǎn)化為塑料單體等組分，進(jìn)而制造新的塑料或其他有價值的化工產(chǎn)品的過程，是解決廢塑料處理問題的一條先進(jìn)技術(shù)路徑。

廢塑料化學(xué)循環(huán)的原料寬容度很高，不僅可以處理材質(zhì)單一的廢塑料，也可以處理成分復(fù)雜、不易分離的傳統(tǒng)物理回收無法消納，或者物理回收后性能和價值較低的塑料制品，提高了資源綜合利用率?；瘜W(xué)循環(huán)可將廢塑料分解至分子水平的塑料單體，進(jìn)而重新聚合生成全新塑料制品，其質(zhì)量無異于原生塑料，真正實(shí)現(xiàn)廢塑料的高值化利用。

相較于傳統(tǒng)焚燒填埋處理，廢塑料作為一種碳?xì)浔雀哂谑偷膬?yōu)質(zhì)碳?xì)滟Y源，在化學(xué)循環(huán)過程中完全可替代石油生產(chǎn)的原生塑料及各種石化產(chǎn)品，這將有助于減少生產(chǎn)塑料所需的化石原料的消耗。

同時，化學(xué)循環(huán)過程避免了塑料焚燒填埋產(chǎn)生的大量二氧化碳，從而降低產(chǎn)品全生命周期的二氧化碳排放量。

恒譽(yù)環(huán)保：全球領(lǐng)先的廢塑料化學(xué)循環(huán)服務(wù)商

廢塑料化學(xué)循環(huán)作為環(huán)保型新興產(chǎn)業(yè)，國家實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，隨著政策效應(yīng)逐步釋放和更多利好政策落地，現(xiàn)代化廢塑料化學(xué)循環(huán)技術(shù)的開發(fā)已全面展開，在一些關(guān)鍵技術(shù)及成套技術(shù)上取得了顯著的進(jìn)展及突破。

濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，作為全球領(lǐng)先的廢塑料化學(xué)循環(huán)服務(wù)商，行業(yè)唯一榮獲國家科技進(jìn)步獎企業(yè)，行業(yè)唯一IPO上市企業(yè)。自主研發(fā)的“工業(yè)連續(xù)化廢塑料熱解生產(chǎn)線”榮獲國家科技進(jìn)步獎，可處理各種廢舊塑料，如PP、PE、PS等，單一或混合塑料。

該套技術(shù)裝備通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進(jìn)行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產(chǎn)出原料油，純化后可用作新塑料生產(chǎn)的原料，在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，真正實(shí)現(xiàn)廢塑料的循環(huán)利用和高值化利用。

該套生產(chǎn)線獨(dú)有的“工藝+結(jié)構(gòu)”設(shè)計以及無結(jié)焦熱分散等專利技術(shù)解決了行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)無結(jié)焦；導(dǎo)熱面積可調(diào)，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導(dǎo)效率高；專有的煙氣余熱回收利用技術(shù)，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。處理成本遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)與裝備處理成本。

由曼切斯特大學(xué)科研人員刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚燒），廢塑料熱裂解技術(shù)能減少50%的二氧化碳排放（當(dāng)量）；與原生料相比，化學(xué)循環(huán)生產(chǎn)的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放（當(dāng)量）。

恒譽(yù)環(huán)?；瘜W(xué)循環(huán)為廢塑料回收處理提供專業(yè)解決方案的同時，大幅降低了二氧化碳的排放量，用科技創(chuàng)新力量大力推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，助力國家實(shí)現(xiàn)2060年前碳中和的目標(biāo)。