酒類生產(chǎn)廢料的循環(huán)再利用

媒體報道，新西蘭本地一家啤酒廠將啤酒生產(chǎn)中的麥芽廢渣，也就是業(yè)內(nèi)所稱的麥芽漿用來提煉乙醇，將其提煉至可以與汽油混合的純度，按照10％的麥芽漿提取乙醇和90％汽油的混合，就可以成為汽車燃料。而英國一位生物化學(xué)教授展示了首批利用釀造威士忌產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)的汽車燃料。此前威士忌生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料都被收集起來加工成飼料，但此次卻成功運用丙酮—丁乙醇發(fā)酵方法把這些廢料轉(zhuǎn)化為生物燃料。其實釀酒的廢料利用，一直都是研究的熱點。

釀酒企業(yè)的主要廢棄物為丟糟、黃水、有機污水、燃煤煙塵等等。其中：丟糟、黃水已經(jīng)完全循環(huán)利用，只是考慮如何提高其加工深度和精度，進一步提高其技術(shù)附加值，控制產(chǎn)值的資源消耗；有機污水已經(jīng)處理到能夠養(yǎng)魚的質(zhì)量而排放，循環(huán)進入大自然，還需研究其回收利用途徑，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用以控制產(chǎn)值的資源消耗；燃煤煙塵通過處理后，達到標準排放，但未能循環(huán)利用，只有緊跟時代技術(shù)的進步，對燃煤設(shè)備進行技改，有效提高熱能的利用率。

比如某大型白酒集團公司在白酒產(chǎn)業(yè)在酒類生產(chǎn)廢料利用，踐行循環(huán)經(jīng)濟主要成果有以下幾點：

一是革新工藝技術(shù)和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。采取禁止沖洗生產(chǎn)場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用、以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等措施，并不斷地對傳統(tǒng)工藝裝備進行革新，取得了顯著的成效。每年節(jié)約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50％的運輸量，降低生產(chǎn)成本534.35萬元。

二是無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)。用丟棄酒糟生產(chǎn)復(fù)糟酒；廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽；丟糟灰生產(chǎn)白炭黑；形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產(chǎn)原酒1.5萬多噸，丟糟燃燒年產(chǎn)90萬噸蒸汽，稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈式開發(fā)。基本實現(xiàn)了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了釀酒丟糟污染的問題。

三是乳酸工程。投資3300余萬元建成乳酸工程，日處理高濃度底鍋水180噸，年產(chǎn)乳酸1800噸，乳酸鈣300噸。利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75％ 以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅50萬元。

四是超臨界二氧化碳萃取工程。運用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，年處理結(jié)晶母液2000噸，提取呈香呈味物質(zhì)120噸，使乳酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液得到了100％再利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

五是廢水厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣及煤沼混燒技術(shù)。投入資金1.27億元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設(shè)施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術(shù)對廢水進行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水1.3萬噸的能力，不僅使生產(chǎn)廢水實現(xiàn)了達標排放，而且厭氧發(fā)酵可日產(chǎn)沼氣約10萬方。將廢水處理產(chǎn)生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸，節(jié)約燃料費3.2萬/日。

如何在生態(tài)環(huán)境日趨惡劣的情況下，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，做好酒類生產(chǎn)廢料的再利用，將是白酒企業(yè)下一步需要仔細研究的課題。今后必將大力發(fā)展生態(tài)釀酒，生態(tài)釀酒是利用生態(tài)學(xué)技術(shù)，使釀酒產(chǎn)業(yè)完成了從依賴自然環(huán)境到理性建設(shè)與保護環(huán)境的升華，利用產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后所涉及的資源，進行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低耗能、高產(chǎn)出、無污染的良性循環(huán)生產(chǎn)鏈，更深層次地使釀酒產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境持續(xù)、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展，為釀酒業(yè)的發(fā)展拓展了新的產(chǎn)業(yè)鏈。